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工廠物流費用控制

信息來源：fbyudtu.cn | 發(fā)布時間：2024年03月22日

  其控制點包括:
  1.設計符合工藝路線順序的總體布局和設備布局，使生產(chǎn)過程通過盡可能短的線路。
  2.設計合適的工作站設備和運輸設備，以減少運輸時間和成本。
  3.定制區(qū)域設備的流程和人員管理，并確定物料流通路線。
  4.提高生產(chǎn)過程中運輸?shù)臋C械化和自動化水平。
  5、定期維護運輸工具，延長周期、使用壽命。
  6、選擇合適的裝卸設備方式，降低產(chǎn)品銷售過程中的生產(chǎn)車間和運輸成本。
  為了節(jié)省物料存儲過程中的直接和間接成本，提高經(jīng)濟效益，工廠在控制存儲成本的過程中應注意以下六點。
  1.優(yōu)化庫區(qū)規(guī)劃，合理分區(qū)。
  2、加強倉庫防潮、防腐、防霉管理，改善倉庫環(huán)境。
  3.充分利用現(xiàn)代化倉儲設備和技術，提高倉儲密度和利用率。
  4.采用先進先出法降低存貨的儲存風險。
  5.采用有效的檢查和清點方法，提高倉儲作業(yè)的準確性。
  6、提高倉庫人員盤點和招接裝卸的技術水平，減少材料損耗。

  工廠現(xiàn)場物流是指有形和無形物品在各種工作場所的物理移動過程。包括時間和空間，管理和改進的關鍵點是節(jié)省時間和空間以創(chuàng)造價值。其控制點包括原材料的入庫、卸貨平臺貨物空間的合理規(guī)劃和卸貨方法的改進。景區(qū)好區(qū)和壞區(qū)的設置與識別。

重慶工廠物流

  原材料保存在倉庫中，以確保倉庫中良好產(chǎn)品的性能和數(shù)量不會隨著庫存時間的增加而發(fā)生不利變化。通過更換倉庫、重新規(guī)劃和改進貨物擺放方式，可以有效提高倉庫的利用率。
  原材料的生產(chǎn)和倉儲，組織原材料的篩選和組合以確保原材料的有效交付。
  生產(chǎn)配料應準確，每個生產(chǎn)站的在制品原材料庫存應Z低或及時為零。根據(jù)生產(chǎn)需要隨時更新生產(chǎn)配料的方式。
  在WIP的庫存管理中，有必要改進生產(chǎn)流程和工業(yè)及生產(chǎn)儀器的放置，并培訓操作員。規(guī)范和操作動作。
  生產(chǎn)和加工應縮短生產(chǎn)現(xiàn)場的處理過程，并簡化生產(chǎn)現(xiàn)場所需的操作。成品下線時，需合理設置成品暫存區(qū)為成品，從Z后一道生產(chǎn)工序到礦區(qū)的運輸距離Z短，并改進運輸工具或方式。提高辦理效率。
  移交生產(chǎn)線時，須嚴格清點數(shù)量，并仔細確認成品的外包裝。使用專用工具時，注意不要弄臟或弄壞成品的外包裝。保持倉庫環(huán)境適宜，并注意警衛(wèi)的設置和操作方法。

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